導入事例
- 導入事例1 - 半導体製造装置内の冷却水漏水検知
- 導入事例2 - クリーンルーム床下配管の漏水検知
- 導入事例3 - 装置背面などの排水漏水検知
- 導入事例4 - 通信局舎の浸水被害確認
- 導入事例5 - 研究施設の配管およびビル空調の漏水検知
導入事例1 - 半導体製造装置内の冷却水漏水検知

(当社半導体製造工場)

(当社半導体製造工場)
- 導入企業 / 団体
- エイブリック株式会社 (当社半導体製造工場)
- 背景・課題
- 装置には有線の漏水センサが備わっているものの、検知のタイミングが遅く、被害を最小限に抑えるためにより早期の漏水検知が求められていました。
- 選定理由
- - 配線工事が不要
- - 既存設備への後付けが容易な設計
- 導入効果
- - 漏水の被害が大きくなる前に検知することが可能になった。
- - 漏水の早期発見により、装置の停止時間を最小限に抑制することができる。
導入事例2 - クリーンルーム床下配管の漏水検知

(当社半導体製造工場)

(当社半導体製造工場)
- 導入企業 / 団体
- エイブリック株式会社 (当社半導体製造工場)
- 背景・課題
- クリーンルーム内のグレーチング下や床下など、普段目に触れない場所に設置された配管からの漏水は、発見が遅れるリスクがありました。
- 選定理由
- - 配線工事が不要
- - 既存設備への後付けが容易な設計
- 導入効果
- - 無人状態においてもいつでも早期に漏水を検知できるようになった。
- - 早期検知により、漏水の被害が大きくなる前に対応ができるようになった。
- 通知方法
- メール通知
導入事例3 - 装置背面などの排水漏水検知

(当社半導体製造工場)

(当社半導体製造工場)
- 導入企業 / 団体
- エイブリック株式会社 (当社半導体製造工場)
- 背景・課題
- 万が一装置背面などの死角で排水漏れが発生した場合、発見が遅れると工場内外に大きな被害を及ぼす恐れがありました。
- 選定理由
- - 配線工事が不要
- - 既存設備への後付けが容易な設計
- 導入効果
- - 人が立ち入ることができない装置裏の漏水を検知でき、被害を最小限に抑えられる。
- - パトライトによる通知を採用したことで、周囲の作業者への通知が可能になった。
- 通知方法
- パトライトによる通知
導入事例4 - 通信局舎の浸水被害確認

(NTT東日本様)
- 導入企業 / 団体
NTT東日本株式会社- 背景・課題
- 地方の通信局舎における浸水被害の確認を人手による巡回点検で行っており、安全確保とコストの両面で課題を抱えていました。
- 選定理由
- - 配線工事が不要
- - 既存設備への後付けが容易な設計
- 導入効果
- - 漏水の初期段階で検知が可能となり、洪水被害が発生する前の初動対応が可能になった。
- - 巡回者の安全を確保でき、人員の削減にもつながった。 » 関連記事を見る
- 通知方法
- メール通知
導入事例5 - 研究施設の配管およびビル空調の漏水検知

(分子科学研究所様)

(分子科学研究所様)
- 導入企業 / 団体
分子科学研究所 極端紫外光研究施設 (UVSOR)- 背景・課題
- - 実験装置配管から滴下レベルの微量な漏水が発生しており、実験装置への悪影響が懸念されていた。
- - 空調設備の老朽化に伴う漏水リスクがあり、周辺機器への波及が課題となっていた。
- 選定理由
- - 配線工事が不要
- - 既存設備への後付けが容易な設計
- 導入効果
- - 早期の漏水検知が可能となり、重要設備への被害を最小限に抑制
- 通知方法
- メール通知